Monitoring szczelności w rurociągu preizolowanym — kiedy warto i co to daje
Monitoring szczelności w systemach rur preizolowanych to opcja dodatkowa, którą warto rozważyć już na etapie projektowania instalacji. Poniżej przedstawiamy, jak działa i kiedy może mieć znaczenie.
Czy warto zainwestować dodatkowe środki w opcję, która — jeśli instalacja działa prawidłowo — nigdy się nie uruchomi? Odpowiedź zależy od tego, jakie media są przesyłane oraz w jakich lokalizacjach prowadzony jest rurociąg.
Najważniejsza funkcja monitoringu: szybkie wykrycie zawilgocenia izolacji PUR i skrócenie czasu reakcji na problem w instalacji.
Jak działa system monitoringu w rurociągu preizolowanym
Rura preizolowana to konstrukcja warstwowa: rura przewodowa, pianka poliuretanowa PUR oraz zewnętrzna rura osłonowa. Pianka pełni dwie funkcje — izoluje termicznie i nadaje sztywność całemu kompozytowi.
System monitoringu szczelności działa w obrębie tej warstwy izolacyjnej. Wzdłuż rurociągu mogą być prowadzone przewody sygnalizacyjne, które umożliwiają współpracę z zewnętrznym systemem monitoringu szczelności.
Sposób wykonania zależy od dokumentacji projektowej, wymagań inwestora oraz rodzaju systemu nadzoru przewidzianego dla danej instalacji.
Przygotowanie rurociągu pod monitoring szczelności
Rury preizolowane TERMOTECH mogą być wyposażone w przewody prowadzone w warstwie izolacji zgodnie z wymaganiami projektu lub inwestora. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest drut miedziany 1,5 mm2.
Przewody miedziane w izolacji rurociągu — umożliwiają przygotowanie rury preizolowanej do współpracy z systemem monitoringu szczelności przewidzianym w projekcie.
Systemy rezystancyjne, np. BRANDES — w zależności od wymagań inwestora rurociąg może zostać przygotowany do współpracy z systemami wykorzystującymi przewody czujnikowe NiCr oraz urządzenia lokalizujące zawilgocenie.
Dobór rozwiązania monitoringu zależy od wymagań inwestora, dokumentacji projektowej oraz sposobu nadzoru nad instalacją.
Na etapie produkcji elementy rurociągu są wyposażane zgodnie z tymi wymaganiami.
Przy rozbudowanych lub trudno dostępnych trasach odpowiednio zaprojektowany monitoring może skrócić czas lokalizacji miejsca wymagającego kontroli.
Kiedy monitoring szczelności ma szczególne znaczenie
Trudny dostęp do trasy. Rurociągi prowadzone pod ziemią, wzdłuż mostów lub w kanałach technicznych nie mogą być regularnie kontrolowane wzrokowo. Monitoring zastępuje inspekcję fizyczną — informacja o stanie instalacji jest dostępna bez wchodzenia w teren.
Agresywne medium. Rurociągi przemysłowe transportujące kwasy, ługi lub inne substancje chemiczne wymagają szybkiej informacji o problemie. Ma to znaczenie dla bezpieczeństwa, środowiska i ciągłości produkcji.
Długa trasa. Im dłuższy rurociąg, tym większy obszar do nadzorowania. Bez systemu jedynym sposobem oceny stanu instalacji jest inspekcja całej trasy — kosztowna i czasami niemożliwa do prowadzenia na bieżąco.
Podsumowanie
Monitoring szczelności nie zapobiega uszkodzeniom. Jego wartość polega na tym, że skraca czas między momentem, gdy coś zaczyna się dziać, a momentem, gdy obsługa instalacji otrzymuje informację i może zareagować.
Koszt wczesnej interwencji jest zwykle znacznie niższy od kosztu wymiany odcinka, przestoju produkcyjnego albo usuwania skutków awarii.
Są więc instalacje, w których warto przewidzieć dodatkowe środki na monitoring — ze względu na bezpieczeństwo, ochronę środowiska i ciągłość produkcji.
Jeśli jesteś zainteresowany monitoringiem szczelności rurociągu, skontaktuj się z nami.
